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鋼板預(yù)處理線

日期：2017-05-14 14:53:25 訪問(wèn)次數(shù)：1449

材預(yù)處理線主要由液壓橫移上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機(jī)、中間輥道、噴漆機(jī)、烘干室、送出輥道、液壓橫移下料機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

★輥道：全線設(shè)有橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、過(guò)渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)組成。

1 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作

2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套

3 板鏈輸送器
“V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

★預(yù)熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠(yuǎn)紅外輻射式、蒸氣式、燃?xì)饧叭加偷燃訜岱绞剑逛摬脑趻佂枨謇砬邦A(yù)熱溫度達(dá)到40-70℃。

★拋丸清理機(jī)：該機(jī)采用多臺(tái)由我公司自行開(kāi)發(fā)嚴(yán)重的高效率拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，彈丸避開(kāi)輥道，工件覆蓋均勻一致，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。

1 工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。

2 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量

★噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車(chē)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)寬系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無(wú)氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機(jī)上的上下噴漆小車(chē)往返運(yùn)動(dòng)，變頻調(diào)速，交替工作。

1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用

2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車(chē)，小車(chē)行程兩端變頻緩沖

3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢

★烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進(jìn)行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達(dá)到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。

1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。

2 烘干室溫度40~70度可調(diào)。

★漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機(jī)溶劑氣體1 采用先進(jìn)的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧，

2 采用活性炭吸附有害氣體的濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

★電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。

該系統(tǒng)設(shè)有中央控制室、電控室、操作臺(tái)、分控臺(tái)及分控箱，控制臺(tái)上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。

鋼材處理線主要用于鋼板（薄片、中板、厚板）和各類(lèi)型鋼（角鋼、槽鋼、H型鋼、T型鋼、鋼管等）以及金屬構(gòu)件的表面處理（拋丸、噴漆、烘干）。采用該設(shè)備可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高機(jī)械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，減輕清理工作勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。

該產(chǎn)品是機(jī)車(chē)車(chē)輛、船舶橋梁、工程機(jī)械、化工設(shè)備及鍋爐等機(jī)械制造表面預(yù)處理的理想設(shè)備。

鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	名稱	單位	類(lèi)1	類(lèi)2	類(lèi)3
1	處理工件寬度	mm	3000以下	4000以下	5000以下(鋼板)
2	產(chǎn)品型號(hào)		QXY1000, QXY1500, QXY2000 QXY2200, QXY2500,	QXY3000, QXY3200, QXY3500	QXY4000, QXY4200, QXY4500, QXY5000
3	鋼板寬(Max)	mm	1000~2500	3000~3500	4000~5000
4	鋼板厚度		6~60	6~60	6~100
5	型鋼最小斷面	mm*mm	60*80	60*80	------
6	型鋼最大斷面	mm*mm	1000*300	1000*300	------
7	最短工件	mm	3000	3000	3000
8	最長(zhǎng)工件	mm	12000	12000	12000
9	工件輸送速度	m/s	0.5~5	0.5~5	0.5~5
10	除銹質(zhì)量等級(jí)	ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)
11	表面粗糙度	μm	40~70	40~70	40~70
12	漆膜厚度	μm	15~25	15~25	15~25
13	涂料種類(lèi)		快干型富鋅底漆	快干型富鋅底漆	快干型富鋅底漆
14	裝機(jī)功率	kw	根據(jù)實(shí)際情況	根據(jù)實(shí)際情況	根據(jù)實(shí)際情況
15	壓縮空氣消耗	m3/min	5~7	5~7	5~7
16	壓縮空氣壓力范圍	MPa	0.4~0.6	0.4~0.6	0.4~0.6
17	彈丸首次加入量	噸	8~16	8~16	10~20

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